1、工藝為立式螺旋板換熱器的通用焊接工藝，其余要求按設備施工圖和《螺旋板換熱器》進(jìn)行制造、檢驗及驗收。

       2、臥式螺旋板換熱器設備應由持證焊工進(jìn)行施焊。施焊完畢應在焊縫附近打上焊工鋼印或由班長(cháng)做好施焊原始記錄存檔。

       3、在施工圖紙沒(méi)有規定時(shí)，對接焊縫余高為0~2mm，角焊縫的焊腳高度等于兩連接件中較薄者厚度。

       4、卷制螺旋板的鋼板寬度必須一致，否則卷制成形后應將螺旋板兩端面磨到同一高度，否則會(huì )影響焊接質(zhì)量。

螺旋板換熱器技術(shù)參數

公稱(chēng)壓力PN規定為0.6，1.0，1.6MPa. 

允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃，不銹鋼為-20℃～320℃。 

選用設備時(shí)，應通過(guò)適當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態(tài)（一般液體流 速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec。 

高效換熱器設備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時(shí)只能立放。 

用于燒堿行業(yè)須進(jìn)行整體熱處理，以消除應力。 

可有立式，臥式，懸掛式三種安裝類(lèi)型。 

不銹鋼制不可拆螺旋板換熱器參數及安裝公稱(chēng)換熱面積(m2)型號

通道距離(mm) 

計算換熱面積(m2) 

流速(1m/s)

處理量(mm) 

板寬H(m) 

外徑DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 

接管公稱(chēng)直徑(mm)

結構及性能

       1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到合適的換熱效果。

       2、在殼體上的接管采用叨向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動(dòng)沒(méi)有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

       3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

       4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

       5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。

       6、螺旋板式換熱器按公稱(chēng)壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的大工作壓力）。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶(hù)可根據實(shí)際工藝情況選用。

       7、單臺設備不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，可以多臺組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。