在螺旋板換熱器的挑選中，須要按照所選傳熱系統的有關(guān)主要參數，計算傳熱和平均多數溫差，設定導熱系數，計算傳熱面積。挑選了換熱器的生產(chǎn)廠(chǎng)家和種類(lèi)，計算了板間的流速，并借助工廠(chǎng)提供的傳熱特性曲線(xiàn)和流阻特性曲線(xiàn)，找到了實(shí)際的導熱系數和壓降。假如實(shí)際導熱系數超過(guò)設定導熱系數，且實(shí)際壓降超過(guò)設定壓降，則應更進(jìn)一步減少設定導熱系數，提升傳熱面積，薄厚計算傳熱面積。

1、挖洞：確定內部結構泄漏點(diǎn)的位置后，從與泄漏點(diǎn)對應的熱交換器最外層外邊切洞，順序是以外面外邊，一直到有一層泄漏點(diǎn)即可。切孔應是橢圓型，外層尺寸比較大，內部結構慢慢縮小，通常各層孔大小相距40相距，假如漏點(diǎn)位置較深，外層的孔一般較大。

2、清渣：開(kāi)孔后，每一層上留下的氧化渣都需要仔細清理，它是修理板與螺旋板焊接時(shí)能不能緊密焊接的關(guān)鍵。修整模具能用鑿子和小手磨輪清理氧化渣，注意清理后的渣應盡可能清除，請勿讓其掉入換熱器內。

3、更換板：為確保修復品質(zhì)，不會(huì )再應用從換熱器各層切下的片材，而應將更換板與換熱器螺旋板的材料和厚度薄厚配對。

4、內部結構泄漏點(diǎn)和修復板

內部結構泄漏點(diǎn)與修補板焊接后，用壓力泵將水倒進(jìn)孔道內，形成0.5~1.0MPa的壓力，在相應的時(shí)間內保持壓力不容易發(fā)生泄壓現象。