在生產(chǎn)過(guò)程中，因為螺旋板式換熱器的管板受水份沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊接處經(jīng)常會(huì )出現漏水，造成水和化工材料出現混和，生產(chǎn)工藝流程溫度不太好操縱，導致轉化成其它商品，比較嚴重不良影響產(chǎn)品品質(zhì)，減少商品等級。冷凝器管板焊接漏水后，通常利用傳統補焊的方法進(jìn)行整修，管板內易產(chǎn)生熱應力，且很難除去，導致其它設備出現漏水，根據敲壓，檢驗設備整修情況，不斷補焊、實(shí)驗，2～4人需要幾天時(shí)間才可以整修完成，應用幾個(gè)月后根據高分子材料定時(shí)的耐腐蝕性和抗沖刷性，根據提前對新的螺旋板式換熱器的維護，能夠不僅治理了設備存在的焊接和砂眼問(wèn)題，也防止了應用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的應用修理時(shí)，還可以涂抹高分子材料定時(shí)來(lái)維護外露的金屬；即便 應用后出現了漏水問(wèn)題，還可以根據方法立即整修，防止了長(cháng)期的堆焊修理不良影響生產(chǎn)制造。

正是因為此種細致化的管理，才可使螺旋板式換熱器漏水問(wèn)題出現的幾率大幅度降低，不僅減少了設備產(chǎn)品成本，保障產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)制造時(shí)間，提升了商品競爭力。

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